Odhalenie základnej technológie strojov na výrobu detských plienok typu I: automatizácia od surovín po hotové výrobky

I. Spracovanie surovín: Technológia presného dávkovania a predúpravy
1. Systém triedenia a skladovania surovín
Prvá kategória zariadení využíva inteligentný skladový systém, ktorý využíva technológiu RFID na sledovanie zásob a kvalitatívnych parametrov surovín, ako je buničina, superabsorpčný polymér, netkaná textília, PE membrány a ďalšie v reálnom čase. Napríklad modul na testovanie surovín v značkovom zariadení automaticky odstraňuje dávky buničiny obsahujúce nadmerné nečistoty, čím zaisťuje, že čistota suroviny je nad 99,9 %. Zároveň je distribúcia veľkosti častíc SAP online monitorovaná laserovým difraktometrom, aby sa zabezpečila stabilná absorpcia.
2. Príprava buničiny a eliminácia statickej elektriny
Po spracovaní buničiny v rozvlákňovacom stroji sa statická elektrina v buničine odstráni elektrostatickým eliminačným zariadením, aby sa zabránilo spekaniu v následnom procese miešania. Vo výrobnej linke istej spoločnosti využíva jej elektrostatický eliminačný modul technológiu vysokonapäťovej ionizácie na zníženie hustoty povrchového náboja buničinových vlákien na ± 5 μC/g, čím sa výrazne zvyšuje rovnomernosť miešania SAP a buničiny.
3. Vákuové miešanie SAP a buničiny
Miešacia komora používa dvojité{0}}špirálové miešadlo a vákuový podtlakový systém na rovnomerné zmiešanie SAP a buničiny v pomere 1:4 v prostredí -80 kPa. Uhol miešacej lopatky je optimalizovaný pomocou CFD simulácie a doba miešania je skrátená na 8 sekúnd.
ii. Formovanie jadra: trojrozmerná{1}}štruktúra a kontrola výkonu absorpcie
1. Technológia vákuového adsorpčného tvarovania
Zmes buničiny sa používa na vytvorenie tenkej jadrovej dosky s hrúbkou len 2 mm pomocou vákuovej adsorpčnej formy. Zariadenia určitej spoločnosti používajú poréznu keramickú adsorpčnú dosku v kombinácii s dynamickým systémom nastavenia vákua, môžu upraviť adsorpčný tlak podľa potrieb absorpcie kvapaliny v rôznych oblastiach jadra a realizovať gradientovú štruktúru „rýchla absorpcia a potom zadržiavanie vody“.
2. Laminovanie za horúca-lisovaním a implantácia vodivej vrstvy: materiál jadra sa privarí k netkanej látke vodivej vrstvy pomocou ultrazvukovej vlny po zalisovaní tepelným valcom pri teplote 180 °C. Vodiaca vrstva využíva technológiu 3D kužeľovej perforácie s priemerom pórov 0,3 mm a hustotou pórov 500 pórov/cm2, čo môže zvýšiť rýchlosť difúzie kvapaliny 3-krát. Jedna značka zariadení používa systém vizuálnej kontroly na monitorovanie odchýlky polohy pórov odklonovej vrstvy v reálnom čase, čím sa zabezpečí chyba menšia alebo rovná 0,05 mm.
3. Elastický pás a 3D nepriepustné spracovanie okrajov: Opasok je bodový-poťah vyrobený zo spandexovej priadze a netkanej textílie- spájanej s tavným lepidlom, pričom dosahuje 200 % predĺženie a > 95 95 % mieru. Na zabránenie úniku sa používa ultrazvukové zváranie, ktoré vytvára 3-D ochrannú bariéru s výškou 8 mm a šírkou 15 mm, ktorá účinne zabraňuje bočnému úniku. Určitý typ zariadenia využíva systém riadenia napätia, ktorý zodpovedá 98% modulu pružnosti medzi pásom a nepriepustným okrajom.
III. Kompozitná zostava: Presné spájanie viacvrstvových-štruktúr
1. Vysoko-technológia polohovania laminácie: servomotorom-poháňané jadrá skupín valcov, povrchová netkaná látka a PE substrát sa používajú na synchronizáciu presnosti laminácie ± 0,1 mm. Zariadenie jednej spoločnosti používa laserový polohovací systém na dynamickú korekciu každej vrstvy počas vrstvenia, čím sa predchádza riziku úniku v dôsledku dislokácie.
2. Striekanie tavným lepidlom: pomocou špirálovej striekacej pištole, tavné formovanie pri rýchlosti 0,5 g/m2 rovnomerne natreté. Pevnosť odlupovania horúceho valca dosiahla 15N/25mm po 120 stupňoch. Jedno zariadenie je vybavené uzavretým-slučkom na kontrolu lepiaceho systému, ktorý využíva infračervené senzory na monitorovanie hrúbky vrstvy lepidla v reálnom čase a automaticky upravuje tlak striekania tak, aby sa zabezpečilo, že lepidlo kolíše o menej ako 5 percent.
3. Inteligentné rezanie a riadenie veľkosti: Rezací modul používa vysoko presnú laserovú alebo ultrazvukovú rezačku s rýchlosťou rezania 500 kusov za minútu a odchýlkou ​​veľkosti menšou alebo rovnou 0,5 mm. Zariadenia jednej značky využívajú systém strojového videnia na detekciu otrepov na hranách rezu, pričom automaticky označia chybné výrobky a spustia vyraďovacie zariadenie. IV. ÚVOD Kontrola hotového výrobku: sledovateľnosť kvality celého procesu
1. Online testovanie účinnosti absorpcie vody
Hotový produkt bol testovaný pomocou simulovaného zariadenia na vstrekovanie moču. rýchlosť absorpcie vody, reabsorpcia, únik a ďalšie parametre sú zhromažďované senzorom v reálnom čase. Zariadenia jednej spoločnosti využívajú algoritmy umelej inteligencie na analýzu testovacích údajov a automatickú úpravu výrobných parametrov na optimalizáciu výkonu. Napríklad, keď je reabsorpcia väčšia ako 0,5 g, systém zvýši teplotu tepelného tlaku, aby sa zvýšila hustota jadra.
2. Detekcia kovov a odstránenie cudzieho telesa
Hotové výrobky prechádzajú cez vysokocitlivý{0} detektor kovov (presnosť detekcie φ0,8 mm). Keď sa zistí kovový cudzí predmet, pneumatické odstraňovacie zariadenie dokáže izolovať chybný produkt za 0,2 sekundy. Jeden model je tiež vybavený röntgenovým systémom detekcie cudzích predmetov na identifikáciu ne-kovových nečistôt s hustotou vyššou ako 1,5 g/cm3.
3. Vysledovateľnosť balenia a informácií
Hotové výrobky sú zabalené v automatickom baliacom stroji a vytlačené jedinečným kódom sledovateľnosti na tryske. Kód obsahuje výrobnú dávku, informácie o surovine a údaje o skúškach. Zariadenia jednej značky využívajú technológiu blockchain na ukladanie informácií o sledovateľnosti, čo spotrebiteľom umožňuje naskenovať kód, aby si mohli pozrieť údaje o celom životnom cykle produktu.
V. Technologické trendy: inteligentné, udržateľné inovácie
V súčasnosti prvá kategória zariadení smeruje k AI + IoT. inteligentná výrobná linka jednej spoločnosti napríklad prichádza so systémom digitálneho dvojča, ktorý simuluje stav výroby v reálnom čase a predpovedá poruchy zariadení. Zariadenia inej značky využívajú modul na spracovanie biologicky rozložiteľných materiálov na podporu automatizovanej výroby ekologických surovín, ako sú PLA a bambusové vlákno. V budúcnosti, keď sa 5G hlboko spojí s priemyselným internetom, stroje na výrobu detských plienok typu I dosiahnu efektívnejšiu, flexibilnejšiu výrobu a úplnú kontrolu kvality reťazca.
Od výberu surovín až po balenie hotových výrobkov, stroj na výrobu detských plienok typu I vybudoval efektívny, stabilný a udržateľný výrobný reťazec prostredníctvom presného mechanického dizajnu, inteligentného riadiaceho systému a prísneho testovania kvality. Jeho základná technológia odráža nielen presnosť a úroveň automatizácie modernej výroby, ale aj vysoký záujem o zdravie dojčiat a ochranu životného prostredia.